隨著航空、汽車工業(yè)、石油化工以及電子等近代機械制造工業(yè)的崛起，鋁合金金屬加工變得十分普遍。因此，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性。鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有很多明顯的特點：強度、硬度與純鋁相比提高很多，高品質(zhì)線切割加工液但與鋼材相比強度與硬度低，切削blob.png力小，線切割加工液廠家導熱性好。由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。此外，鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。

不足：因存在放電間隙，雖然能達到較高的加工精度，但加工難度較大，需多次調(diào)整電極尺寸和電參數(shù)，成本大大增加。ss3、加工材料ss優(yōu)點：以柔克剛，高品質(zhì)線切割加工液適合加工各種導電材料，無論硬度多高，都能加工。近幾年對一些微導電、高硬度的材料加工有了發(fā)展和應用，如：金剛石加工、陶瓷加工等。 ss不足：對非導電材料無法加工，如：塑料、橡膠及尼龍等。線切割加工液廠家4、加工速度ss優(yōu)點：加工復雜、高硬度的工件，比高速銑削加工效率高、成本低。加工小孔（φ 0.3～3mm）比其他鉆削加工的效率高、成本低。ss不足：電火花加工之前，需用銑削粗加工去除大部分材料，特別是在精加工時，為了達到好的表面質(zhì)量，必須減小加工電流、脈寬等參數(shù)，致使加工效率大大降低。

鋁合金加工切削液的選擇綜上所述，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此，用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分必要的。根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應選擇不同的切削液。高品質(zhì)線切割加工液由于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時地被切削液帶走，將會發(fā)生粘刀現(xiàn)象，甚至會出現(xiàn)積屑瘤，將嚴重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也會使工件發(fā)生變形，嚴重影響工件的精度。線切割加工液廠家因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性，也要考慮其冷卻性能。對于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細小，而且在磨削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性。

根據(jù)電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類:一類是高速走絲電火花線切割機床(WEDM-HS)，其電極絲作高速往復運動，線切割加工液廠家一般走絲速度為8~10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，高品質(zhì)線切割加工液但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質(zhì)量下降，是我國生產(chǎn)和使用的主要機種，也是我國獨創(chuàng)的電火花線切割加工模式;另一類是低速走絲電火花線切割機床(WEDM-LS)，其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s，電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質(zhì)量較好，但加工速度較低，是國外生產(chǎn)和使用的主要機種。

防銹油價格防銹油是一款外觀呈紅褐色具有防銹功能的油溶劑。由油溶性緩蝕劑、基礎(chǔ)油和輔助添加劑等組成。高品質(zhì)線切割加工液根據(jù)性能和用途，除銹油可分為指紋除去型防銹油、水稀釋型防銹油、溶劑稀釋型防銹油、防銹潤滑兩用油、封存防銹油、置換型防銹油、薄層油、防銹脂和氣相防銹油等。線切割加工液廠家防銹油中常用的緩蝕劑有脂肪酸或環(huán)烷酸的堿土金屬鹽、環(huán)烷酸鉛、環(huán)烷酸鋅、石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、石油磺酸鈣、三油酸牛脂二胺、松香胺等。